En el mercat de la roba actual, la personalització s'ha convertit en una tendència, especialment en el camp de la roba informal. Les dessuadores amb caputxa, per la seva comoditat i versatilitat, s'han convertit en una opció popular per a consumidors de totes les edats. La dessuadora amb caputxa estampada personalitzada és la preferida pels consumidors amb fortes necessitats personalitzades. En el procés de personalització, l'elecció del procés d'impressió és particularment important, ja que no només afecta l'efecte d'impressió, sinó que també es relaciona amb la qualitat general i l'experiència d'ús de la dessuadora. Aquest article aprofundirà en com triar el procés d'impressió adequat a l'hora de personalitzar una dessuadora amb caputxa.
Introducció al procés d'impressió comú
A l'hora d'escollir un procés d'impressió personalitzat, és essencial comprendre les característiques i els escenaris d'aplicació de diversos processos. Aquests són alguns processos d'impressió comuns i els seus avantatges i desavantatges:
1.SerigrafiaLa serigrafia és un mètode d'impressió tradicional i àmpliament utilitzat que consisteix a empènyer tinta a través d'una malla per transferir el patró al teixit. Aquest procés és adequat per a la producció en massa, i els patrons són acolorits i resistents al desgast.
Color brillant, forta resistència al desgast, baix cost. Apte per a patrons monocroms de gran superfície, els patrons complexos poden no ser prou fins.
2.Transferència de calorLa transferència de calor consisteix a imprimir el patró sobre paper de transferència i després transferir el patró a la dessuadora amb caputxa mitjançant premsat en calent. Aquest procés és adequat per a lots petits o necessitats individuals. Apte per a patrons complexos, colors rics i precisió, capaç de detalls a nivell fotogràfic. Després d'un ús i rentat a llarg termini, pot haver-hi un fenomen de decoloració o pelat.
3. BrodatEl brodat és el brodat d'un patró sobre un teixit mitjançant puntades, generalment per a patrons o text en àrees petites. El procés de brodat és més d'alta gamma, adequat per mostrar logotips de marca o detalls delicats. Textura d'alta qualitat, resistent al desgast i rentable, bon efecte tridimensional. El cost de producció és elevat i la complexitat del patró és limitada.
4. Injecció directa digital (DTG) El procés DTG utilitza una impressora d'injecció de tinta especial per imprimir tinta directament sobre el teixit, adequada per a patrons complexos i expressió de color d'alta precisió. El patró és ric en color i clar en detalls, adequat per a la producció de lots petits. La velocitat de producció és lenta i el cost és elevat.
Consideracions per triar el procés d'impressió adequat
1. Complexitat del patró i requisits de color:Si el patró és complex i el color és variat, la transferència tèrmica i el procés DTG poden proporcionar una millor solució. La serigrafia és adequada per a patrons més senzills, mentre que el brodat és adequat per a logotips d'alta gamma en zones petites.
2. Quantitat de producció:Per a la producció en massa, la serigrafia té més avantatges per la seva economia. La personalització de lots petits o peces individuals, la transferència tèrmica i els processos DTG són més flexibles.
3. Tipus de teixitLa impressió per transferència és adequada per a teixits de polièster, mentre que altres processos com la serigrafia i el DTG tenen una gamma d'aplicacions més àmplia per als teixits. Comprendre la composició del teixit és crucial per triar un procés d'impressió.
4. Pressupost:El cost dels diferents processos d'impressió varia molt, la serigrafia sol ser més barata, els processos de brodat i DTG són més cars. Triar el procés adequat segons el pressupost pot controlar eficaçment el cost de producció.
5. Durabilitat i comoditat:La serigrafia i el brodat solen tenir una gran durabilitat, mentre que la transferència de calor i la impressió DTG poden esvair-se després d'un llarg període de desgast i rentat. A l'hora d'escollir una dessuadora amb caputxa, cal tenir en compte l'escenari d'ús i la freqüència.
Data de publicació: 21 d'agost de 2024
